img

Filtro de correa de baleiro horizontal DU

Filtro de correa de baleiro horizontal DU

Introdución de equipos

O filtro de correa de baleiro horizontal adopta un tecido filtrante como medio filtrante, que utiliza a gravidade do material e a succión ao baleiro para realizar a separación do sólido e do líquido.O filtro de correa é amplamente utilizado na separación sólido-líquido de metalurxia, minería, petroquímica, química, lavado de carbón, fabricación de papel, fertilizantes, alimentos, produtos farmacéuticos, protección ambiental, tamén a deshidratación de xeso, desulfuración de gases de combustión, deshidratación de residuos e outros campos.


Detalle do produto

Etiquetas de produtos

Principio de funcionamento

Este equipo adopta a cámara de baleiro fixa, a correa de goma é impulsada pola caixa de cambios e funciona continuamente na cámara de baleiro, o pano móvese de forma sincronizada na cinta de goma.A correa de fricción na vara da cámara de baleiro formando unha estrutura de selado de auga con cinta de goma.O purín aliméntase do pano suave e uniformemente alimentando a tolva.Cando a cámara de baleiro se conecta co sistema de baleiro, a zona de filtrado con aspiración ao baleiro formarase na cinta de goma, o filtrado pasa a través do pano e flúe ás ranuras e buratos da correa de goma á cámara de baleiro, os sólidos forman un bolo no superficie de tea.O filtrado na cámara de baleiro descargado polo tanque de baleiro.Movéndose polo cinto de goma, o bolo móvese á área de lavado e secado do bolo de forma secuencial, despois entra na área de descarga do bolo.Despois de descargar o bolo, o pano lavado polo sistema de lavado e entrar no seguinte ciclo de filtrado.

características

● Implícanse deseño modular, montaxe flexible e transporte cómodo para a estrutura.Ademais, pode entregar todo o equipo montado despois da montaxe e da proba.

● O pano filtrante e a correa de goma que funcionan de forma sincronizada aplícanse ao filtro, que pode rematar o proceso de alimentación continua, filtrado, lavado, secado e lavado de panos.

● O control remoto e o control local pódense intercambiar para realizar operacións non tripuladas.

● No soporte do cinto de goma, podemos utilizar rolos, almofadas de aire, paletas e cintas de fricción múltiples para reducir a resistencia á fricción e prolongar a vida útil do cinto de goma.

● Use filtrado ou auga limpa para o lavado da torta, e recolle o filtrado por seccións.

● Use auga a alta presión para lavar o pano para aumentar o efecto rexenerador e a vida útil do pano.

● Os tipos de descarga de filtrado inclúen a descarga automática, a descarga de alto nivel e a descarga auxiliar.

● Cubertas de gas ou fiestras de plástico de aluminio pódense proxectar parcialmente pechadas ou totalmente cerradas para illamento parcial ou a recollida centralizada de gases volátiles ou vapor de purín.

Especificación técnica

Zona de filtración
(M2)

Ancho efectivo
(mm)

Lonxitude efectiva
(mm)

Lonxitude do cadro
(mm)

Marco

ancho
(mm

Marco

altura
(mm)

Peso
(T)

Baleiro

consumo
(m3/min)

2

500

4000

8100

1100

2070

5.5

8

3

 

6000

10100

   

6

12

4

 

8000

12100

   

6.5

16

5

 

10000

14100

   

7

18

6

 

12000

16100

   

7.6

22

8

1000

8000

12100

1600

2070

8.8

25

10

 

10000

14100

   

9.6

28

12

 

12000

16100

   

10.4

30

14

 

14000

18100

   

11.1

33

10.4

1300

8000

12100

1900

2170

9.8

28

13

 

10000

14100

   

10.8

30

15.6

 

12000

16100

   

11.5

35

18.2

 

14000

18100

   

13.2

38

20.8

 

16000

20100

   

15.1

42

20

2000

10000

14100

2700

2170

14.2

40

24

 

12000

16100

   

17.8

48

28

 

14000

18100

   

20.2

52

32

 

16000

20100

   

23.6

65

20

2500

8000

12100

3200

2270

14.8

40

25

 

10000

14100

   

18.6

50

30

 

12000

16100

   

22.2

60

35

 

14000

18100

   

26

70

40

 

16000

20100

   

29.8

80

50

 

20000

24100

   

41

95

30

3000

10000

14100

3750

2270

22.8

60

36

 

12000

16100

   

27.5

72

42

 

14000

18100

   

32.5

85

54

 

18000

22100

   

45

105

60

 

20000

24100

   

50.5

120

48

4000

12000

16100

4800

2470

39.5

92

56

 

14000

18100

   

46.8

110

64

 

16000

20100

   

52.6

120

72

 

18000

22100

   

58.3

145

80

 

20000

24100

   

63

160

144

4500

32500

41200

7100

5500

70

360

Diagrama de fluxo de procesos

Diagrama de fluxo de proceso

Partes principais

parte-principal-1
parte-principal-2

Imaxes dos sitios de traballo

Imaxes do sitio de traballo

  • Anterior:
  • Seguinte: